Qu'est-ce que le tuyau PVC-M?

   Tuyau en PVC-M, entièrement appelé tuyau de chlorure de polyvinyle modifié pour la résistance à l'impact, représente une évolution avancée de la tuyauterie traditionnelle PVC-U (chlorure de polyvinyle non plastisé). Sa percée centrale réside dans la technologie de durcissement des polymères, qui introduit des particules d'élastomère (telles que le CPE en polyéthylène chloré ou le copolymère acrylique ACR) dans la matrice PVC pour former une structure composite "île marin". Cette modification améliore la force d'impact de 3 à 5 fois et augmente l'allongement à la rupture de plus de 50% par rapport au PVC-U, abordant fondamentalement la fragilité inhérente et la sensibilité à une fracture soudaine dans les tuyaux PVC-U conventionnels.

   Le processus de fabrication utilise une technologie de co-extrusion à double vis: la résine PVC est d'abord mélangée uniformément à des agents de durcissement, des stabilisateurs (systèmes de calcium-zinc respectueux de l'environnement) et des aides de traitement dans un mélangeur à grande vitesse. Le mélange est ensuite composé de fonte dans une extrudeuse à double échelle conique dans une plage de température de 175-185 ° C, suivie d'une façonnement à travers un manchon d'étalonnage avec refroidissement sous vide. Les contrôles critiques du processus comprennent une distribution précise de la taille des particules des agents de durcissement (0,1-0,5 μm), une stabilité de la pression de fusion (± 0,3 MPa tolérance) et des gradients de refroidissement contrôlés pour empêcher la concentration de contrainte cristalline, en infirmant la formation d'une phase durcie en réseau continu dans la microstructure de la paroi du tuyau.

   Mécaniquement, les tuyaux en PVC-M présentent des caractéristiques uniques de la «défaillance ductile»: lorsqu'elles sont soumises à un impact, la propagation des fissures est arrêtée par des particules d'élastomère, induisant une déformation plastique qui absorbe l'énergie sans fracture fragile. Les données de test montrent une résistance à l'impact entqué (20 ° C) de 20 kJ / m² (dépassant de loin 4 kJ / m² de PVC-U), des tuyaux PVC-U équivalents et une résistance de fatigue exceptionnelle - avec 20 000 cycles de pression de 0,8MPA par rapport à 20 000 cycles). Ces propriétés le rendent particulièrement adapté aux zones géologiques instables ou aux installations enterrées sous des charges de véhicules fréquentes.

   Un avantage en ingénierie de base est sa conception d'épaisseur de paroi réduite. La résistance améliorée du matériau permet aux tuyaux PVC-M d'obtenir des parois plus minces de 25 à 40% que PVC-U à des cotes de pression équivalentes (par exemple, tuyau DN200 PN16: PVC-U nécessite une paroi de 7,2 mm, PVC-M seulement 4,3 mm). Cela réduit la consommation de matières premières de plus de 30% et offre trois avantages clés: des coûts de transport inférieurs (augmentation des compteurs linéaires par unité de poids), une amélioration de l'efficacité d'installation (coupe et jointure plus rapides) et une capacité d'écoulement accrue (15% de débit accru en raison d'un diamètre intérieur plus grand). Vérifié par la norme britannique BS PAS 27, les coûts du cycle de vie des réseaux DN500 utilisant PVC-M sont de 22% inférieurs aux alternatives PVC-U.

   La conformité à l'environnement et à la sécurité est assurée par le biais de garanties triples: les matières premières répondent aux normes d'eau potable NSF / ANSI 61 (teneur en plomb <0,1 ppm); Les stabilisateurs de calcium-zinc remplacent les sels de plomb toxiques; et une température de ramollissement Vicat ≥83 ° C garantit la sécurité dans les applications d'eau chaude. Les utilisations primaires comprennent les conduites d'eau municipales (en particulier dans les zones sismiques), les systèmes d'assèchement des mines, l'irrigation agricole et les réseaux de protection contre les incendies. Dans la modernisation du réseau d'eau du pergélisol d'Oslo, les tuyaux en PVC-M ont résisté à un soulèvement de sol -25 ° C avec un taux de défaillance de seulement 1/7 celui des tuyaux en fer ductile.

   La sélection des matériaux doit considérer les types de systèmes de durcissement: les tuyaux modifiés par CPE offrent un coût moindre mais légèrement réduit la temps à long terme, idéal pour les applications enfouies; Les versions modifiées par ACR fournissent une résistance UV supérieure aux installations hors sol. Au cours de l'installation, l'attention doit être accordée aux connexions de scellage de joints élastomères (10% de profondeur d'insertion plus profonde que PVC-U) et à éviter la flexion à flammes ouverts. La R&D actuelle se concentre sur les formulations renforcées nano-sio₂, permettant aux tuyaux de qualité PN25 pour atteindre la rigidité de la bague dépassant le SN16, élargissant ainsi leur application dans des scénarios de tranchée profonde à haute pression.

   Shandong Epoch Equipment CO., Ltd. est un fabricant professionnel à grande échelle dans la province de Shandong en Chine, adhère à l'orientation de la science et de la technologie, de la protection de l'environnement, de la qualité et de l'efficacité. À l'heure actuelle, il est devenu une entreprise transrégionale et multi-industrielle intégrant des industries aussi larges telles que la conception, le développement, la production et l'exportation. Visitez notre site Web àhttps://www.epochpipeline.com/ Pour en savoir plus sur nos produits. Pour des demandes de renseignements, vous pouvez nous joindre à sdepochwater@hotmail.com.