Quel est le type y de passoire?

LePassoire de type Yest le dispositif de filtration mécanique le plus utilisé dans les systèmes de tuyauterie industrielle, son nom dérivé de la configuration distinctive en Y de son boîtier. Sa fonction centrale consiste à intercepter les impuretés des particules solides dans les fluides (comme la rouille, le scorieur de soudage, l'échelle de tuyau ou les résidus de processus) via un écran de crépine interne, protégeant ainsi l'équipement en aval (pompes, vannes, débitmètres, échangeurs de chaleur, etc.) de l'usure ou du blocage. Le principe de fonctionnement implique: le fluide entrant dans le boîtier de la crépine via l'entrée, circulant à travers un écran cylindrique incliné où les contaminants sont piégés sur la surface intérieure, tandis que le liquide propre passe à travers les ouvertures de maille à la sortie. Les débris accumulés peuvent être retirés en ouvrant manuellement ou automatiquement la soupape de vidange en bas.

Les principaux composants structurels de la crépine de type Y comprennent: un boîtier en forme de Y est généralement fabriqué en acier au carbone coulé, en acier inoxydable ou en fer ductile; un capuchon d'extrémité amovible (fixé par des boulons ou un joint fileté) en haut; un panier de crépine cylindro-comique monté en interne (généralement en acier inoxydable 304/316 avec des tailles de maille allant de 0,5 mm à 3 mm); et un port de vidange (à bride ou fileté) à la base. Ses avantages structurels se trouvent dans une faible résistance à l'écoulement (conception directe avec une baisse de pression inférieure à 0,1 bar), une empreinte compacte (plus petite que les crépines de panier) et l'entretien sans démontage du pipeline (l'écran peut être accessible en supprimant le capuchon d'extrémité).

Pour répondre à diverses demandes opérationnelles, des variantes fonctionnelles critiques ont été développées. Les modèles renforcés à haute pression présentent des boîtiers épaissis et des brides forgées, résonnant des pressions jusqu'à PN100 (10 MPa) pour des applications telles que les lignes de vapeur principales de la centrale électrique. Les types résistants à la cavitation incorporent des aubes de guidage d'écoulement dans la structure de l'écran pour empêcher l'érosion induite par les bulles sous une pression différentielle élevée. Les versions autonettoyantes intègrent des mécanismes de revers et des capteurs de pression différentielle pour la décharge automatique des débris. Les unités spécialisées à haute température utilisent des joints enroulés en graphite en spirale et des écrans en acier en alliage pour un service jusqu'à 450 ° C. Pour les environnements corrosifs (par exemple, les plantes chimiques), la construction complète de 316L en acier inoxydable résiste à l'attaque des médias acides / alcalins.

La sélection de l'ingénierie nécessite d'évaluer cinq paramètres critiques: premièrement, la finesse de filtration (basée sur les besoins en équipement protégé - par exemple, 80 msh / 180 μm en amont des pompes centrifuges, 200 msh / 75 μm avant les vannes de contrôle). Deuxièmement, le débit et le diamètre du tuyau (plage pleine grandeur DN15-DN1200; la vitesse doit être maintenue à 1-3 m / s pour empêcher la pénétration des particules). Troisièmement, la pression de fonctionnement et la température (le matériau de logement doit correspondre aux conditions, par exemple, le fer ductile PN16 pour les systèmes d'eau ambiants, l'acier au carbone PN40 pour une vapeur à pression moyenne). Quatrièmement, type de connexion (les normes de bride doivent s'aligner sur la tuyauterie: ANSI / EN / DIN). Enfin, la méthode de drainage (les drains manuels sont économiques mais nécessitent une surveillance; les systèmes automatisés conviennent aux stations sans pilote).

Installation et entretien des meilleures pratiques mandat: montage horizontal (port de vidange verticalement vers le bas) pour permettre le décantation des débris par gravité; Alignement strict des flèches de direction d'écoulement avec le mouvement du fluide; Les crépinses d'admission de pompe positionnées ≥10 diamètres de tuyau en amont pour éviter les interférences turbulentes; et rinçage de la ligne de pré-communication pour éviter l'impact de l'écran en soudant les scories. La fréquence de maintenance dépend de la charge des contaminants, nécessitant généralement un nettoyage d'écran lorsque la différence de pression atteint 0,5 bar (les systèmes de vapeur peuvent avoir besoin de drainage quotidien). En tant que première ligne de défense dans les systèmes chimiques, électriques, marins et CVC, les détenteurs de Y réduisent les taux de défaillance de l'équipement de plus de 40%, se révélant essentiels pour la fiabilité du système.

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