Points clés pour le contrôle qualité des tuyaux en fonte ductile

1. Caractéristiques et applications des tuyaux en fonte ductile

Les tuyaux en fonte ductile sont produits en ajoutant des agents sphéroïdisants d'or liés au magnésium ou aux terres rares au fer fondu avant la coulée pour sphéroïdiser le graphite, puis en subissant une coulée centrifuge, un recuit, des tests hydrostatiques et des processus anticorrosion internes et externes. La majeure partie ou la totalité du graphite précipité à partir de la fonte ductile est sous forme sphérique. Après recuit, la structure métallographique des tuyaux en fonte ductile est de la ferrite avec une petite quantité de perlite et ils ont de bonnes propriétés mécaniques. Par conséquent, ils sont également appelés tuyaux en acier en fonte et peuvent être simplement appelés tuyaux à bille, tuyaux en fonte ductile, etc.

La paroi intérieure des tuyaux en fonte ductile est recouverte de mortier de ciment ou d'autres revêtements et revêtements, ce qui améliore l'environnement de transport par pipeline, augmente la capacité d'approvisionnement et réduit la consommation d'énergie. L'ouverture du tuyau adopte un joint flexible et le matériau du tuyau lui-même a un taux d'allongement important, ce qui rend le tuyau plus flexible. Dans les canalisations enterrées, il peut travailler avec le sol autour du canalisation, améliorant ainsi l'état de force du canalisation et améliorant ainsi la fiabilité du fonctionnement du réseau de canalisations.

Les tuyaux en fonte ductile présentent également les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance aux chocs, d'une résistance à la corrosion, de bonnes performances d'étanchéité, d'un faible taux d'accidents, d'une longue durée de vie et d'une installation facile. Par conséquent, ils sont non seulement largement utilisés dans l’approvisionnement en eau et le transport de gaz dans les entreprises municipales, industrielles et minières, mais jouent également un rôle très important dans le rejet des eaux usées. De plus, en raison du vaste territoire de notre pays et de la répartition inégale des ressources telles que l'eau et le gaz entre les régions, les tuyaux en fonte ductile sont également largement utilisés dans le transport par pipeline sur de longues distances grâce à leurs excellentes performances.

2. Inspection et contrôle de la qualité

Pour contrôler strictement la qualité des tuyaux et raccords de tuyauterie en fonte ductile, l’inspection qualité est une étape indispensable. L'inspection comporte de nombreux problèmes détaillés qui affectent directement la nature scientifique de l'inspection et l'exactitude des résultats, et une plus grande attention devrait être accordée au cours du processus d'inspection.

Lors de l'inspection dimensionnelle, le diamètre extérieur du tuyau à emboîtement peut être mesuré au niveau de l'emboîture avec une règle circulaire ou vérifié avec une jauge de marche/arrêt. De plus, l’ellipticité du tuyau à l’extrémité de l’emboîture doit être inspectée. Cela peut être fait par inspection visuelle, ou en mesurant les diamètres maximum et minimum avec un équipement approprié, ou en utilisant une jauge interdite. Lors de l'inspection du diamètre intérieur, il convient de prêter attention au choix de la position de mesure. La mesure doit être effectuée sur la section transversale à une distance de 200 mm ou plus de la face d'extrémité.

L'inspection dimensionnelle doit également prêter attention à la mesure de l'épaisseur et de la longueur des parois. L'épaisseur de paroi peut être mesurée par contrôle du poids, mesure directe ou combinaison de plusieurs méthodes. Lorsque le tuyau est retiré du moule, l'uniformité de la couleur du corps du tuyau peut également refléter l'uniformité de l'épaisseur de la paroi. La mesure de la longueur doit être basée sur le fait qu'il s'agisse d'un tube de longueur standard ou d'un tube coupé à une longueur prédéterminée selon le plan de sélection des échantillons de mesure.

La rectitude du pipeline doit être conforme aux spécifications ou exigences de conception pertinentes, et les faces d'extrémité des tuyaux droits et des raccords de tuyauterie doivent être perpendiculaires à l'axe. Lors de l'inspection de la rectitude en roulant dans la direction axiale sur deux supports ou rouleaux, il convient de noter que la distance entre les supports/rouleaux doit répondre aux exigences.

Lors de l'inspection de tuyaux en fonte ductile, la position de l'échantillon a une relation relativement étroite avec la fiabilité des résultats des tests. Lors de la réalisation d'essais de traction, il convient de prêter attention à la position d'échantillonnage. Pour les tuyaux en fonte centrifuge, les échantillons doivent être prélevés à partir de l'emboîture du tuyau et le blanc d'échantillon doit être parallèle à l'axe. Pour les tuyaux, raccords de tuyauterie et accessoires en fonte non centrifuge, les ébauches d'échantillon peuvent être fabriquées à partir de pièces moulées intégrales et de pièces moulées accessoires, ou des ébauches d'échantillon individuelles peuvent être coulées à partir du même métal que les pièces moulées. L'allongement peut être mesuré directement par un extensomètre, ou il peut être calculé en joignant les deux parties cassées de la barre d'essai pour mesurer la longueur de référence de l'allongement.

Lorsqu'il est nécessaire de tester la dureté Brinell, l'essai peut être effectué sur la pièce moulée ou sur l'échantillon découpé dans la pièce moulée. Cependant, il convient de noter que la surface d'essai doit être légèrement et modérément polie pour la rendre lisse et plate, et qu'il ne doit y avoir aucune calamine d'oxyde ni saleté externe, notamment de graisse.

Après une longue période de service, le réseau de canalisations peut subir un pelage et un amincissement progressifs du revêtement anticorrosion sur la paroi intérieure en raison de divers facteurs, exposant le matériau métallique et affectant sérieusement l'utilisation normale et la durée de vie des tuyaux et raccords de tuyauterie en fonte ductile. Par conséquent, l’inspection de leurs revêtements doit également faire l’objet d’une attention particulière.

Les tuyaux et raccords de tuyauterie en fonte ductile doivent subir des tests d’étanchéité en usine avant le revêtement intérieur et extérieur. Pendant le test de pression ou immédiatement après le test de pression, une inspection de l'apparence doit être effectuée et il ne doit y avoir aucune fuite visible. Compte tenu des caractéristiques des produits transportés dans des applications spécifiques, pour les raccords de tuyauterie de gaz, une fois le test de pression d'eau qualifié, un test d'étanchéité au gaz doit également être effectué. Lors de l'inspection, il est essentiel de s'assurer que la durée de l'inspection visuelle répond aux exigences au lieu de simplement scanner pour éviter toute erreur d'appréciation.

Lorsque le tuyau en fonte ductile inspecté est appliqué à des canalisations avec plusieurs qualités de pression de produits, la détermination de la pression doit être effectuée en tenant compte de manière exhaustive de la situation réelle de la canalisation, en se référant à une limite supérieure de pression appropriée, et la pression de service est limitée aux composants du pipeline avec une pression plus faible.

3. Autres questions nécessitant une attention particulière

Le contrôle qualité des tuyaux en fonte ductile doit passer par plusieurs maillons tels que les matières premières, la production, le transport et la construction. Comme de nombreux projets ne peuvent pas être testés et surveillés sur place après leur entrée sur le site, le contrôle de protection de la qualité des tuyaux en fonte ductile pendant le transport est également très important. Les parties concernées doivent formuler des mesures complètes de contrôle de qualité, telles que l'utilisation autant que possible du transport monocouche. Si un transport par empilement est nécessaire, le nombre de couches d'empilage doit être strictement contrôlé et un rembourrage approprié doit être effectué.