L'environnement applicable des tuyaux en fer ductile

   Tuyau de fer ductileS sont largement utilisés dans la transmission de l'eau et du gaz en raison de leur excellente résistance, de leur endommage et de leur rentabilité. Pour résister à la nature corrosive de différents milieux et environnements transmis, leurs murs intérieurs sont protégés par divers matériaux de doublure. La sélection de la muqueuse appropriée est cruciale.

   La doublure du mortier de ciment est la forme de doublure la plus courante et la plus économique. Il offre une protection en adhérant fermement à une couche de mortier riche en ciment à la paroi intérieure du tuyau. Cette doublure est particulièrement adaptée à la transmission de l'eau potable neutre, de l'eau brute et de l'eau industrielle faiblement alcaline à des températures ambiantes (généralement ne dépassant pas 50 ° C). Dans les environnements enterrés où la corrosivité du sol n'est pas exceptionnellement élevée, la doublure du mortier de ciment empêche efficacement l'érosion de la base de fer par l'eau et aide à maintenir la qualité de l'eau en répondant aux normes d'hygiène de l'eau potable. Cependant, il manque de résistance aux acides et à l'eau à haute température. Son efficacité protectrice diminue considérablement dans l'eau acide, l'eau à haute température (> 50 ° C peut provoquer des fissures) ou de l'eau contenant des concentrations élevées d'ions agressifs (tels que des niveaux de sulfate élevés).

   La doublure en céramique époxy est une option de revêtement haute performance. Composé de résine époxy modifiée et de charges inorganiques (poudre de céramique), il est guéri par des pâtisseries à haute température pour former un revêtement extrêmement dense, lisse, dur et chimiquement inerte. Cette doublure offre une résistance à la corrosion chimique exceptionnelle, résistant efficacement à l'eau acide, à l'eau faiblement alcaline, aux eaux usées contenant des sulfures (sulfure d'hydrogène), des eaux usées industrielles, de l'eau de mer (à des stades de prétraitement de dessalement) et diverses solutions chimiques. Il possède également une excellente résistance à l'abrasion, une résistance à haute température (généralement jusqu'à 80 ° C ou plus) et un coefficient de frottement hydraulique extrêmement faible. Par conséquent, la doublure en céramique époxy est très adaptée pour transmettre des fluides fortement corrosifs et à haute température ou des applications exigeant une pureté extrêmement élevée en eau (par exemple, de l'eau ultrapure), ainsi que des systèmes d'égout souffrant de corrosion sévère de sulfure d'hydrogène.

   La doublure en polyuréthane est principalement réputée pour sa résistance à l'abrasion exceptionnelle. Ce revêtement, formé à partir d'élastomère de polyuréthane, possède une forte ténacité, une élasticité et une résistance à l'impact. Son application principale est de transmettre des milieux chargés de particules solides substantielles et de forte abrasivité, telles que des boues minérales, de la boue, du lisier de cendres, des sédiments dragués et de l'eau chargée de sable à grande vitesse. Dans les scénarios nécessitant une résistance à l'érosion du flux d'eau à grande vitesse (par exemple, les prises de la station de pompage, des penstocks de centrale hydroélectrique) ou un impact constant et une friction à partir de particules solides, la doublure en polyuréthane offre une durée de vie dépassant de loin celle de la mortier de ciment ou même des doublures en céramique époxy. Cependant, sa résistance aux acides forts, aux alcalis puissants ou à certains solvants est relativement plus faible par rapport à la céramique époxy. Sa température de service est également généralement limitée à moins de 60 ° C.

   La doublure époxy du goudron de houille est spécifiquement conçue pour les systèmes de transport des eaux usées. Il combine l'excellente adhérence et la résistance chimique de la résine époxy avec la résistance à l'eau, la résistance microbienne et la résistance à la corrosion de sulfure d'hydrogène du goudron de charbon. Cette doublure offre une très bonne protection contre les eaux usées, en particulier les eaux usées contenant du sulfure d'hydrogène (H₂s). Il résiste efficacement à la corrosion d'acide sulfurique sur la paroi du tuyau (connu sous le nom de «corrosion de la couronne») générée par l'oxydation biologique du sulfure d'hydrogène. Par conséquent, il est largement utilisé dans les pipelines d'égouts municipaux, les tuyaux d'égout combinés et les pipelines de décharge industriels des eaux usées, en particulier dans les environnements à haut risque de corrosion sévère de sulfure d'hydrogène.

   En résumé, la sélection du matériau de doublure pour les tuyaux en fer ductile nécessite une considération complète de la composition des milieux transmis (pH, produits chimiques, teneur en solide), la température, la vitesse d'écoulement, les conditions environnementales (enterrées, la corrosivité du sol) et la rentabilité. Aucune doublure unique ne convient universellement. Il est essentiel de faire correspondre le type de doublure le plus approprié aux conditions de fonctionnement spécifiques pour assurer le fonctionnement sûr, économique et fiable du tuyau.

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