Quel est le principe d'une valve de contrôle?

   La fonction centrale d'unvanne de commandeest de réguler avec précision les paramètres de processus tels que le débit de fluide, la pression, le niveau ou la température dans un pipeline. Il y parvient en modifiant la taille de la zone transversale du passage interne. Imaginez un robinet d'eau sur un tuyau: l'ouverture plus large augmente le débit d'eau, tandis que la fermeture réduit l'écoulement. Une vanne de contrôle fonctionne de manière similaire, mais son contrôle est beaucoup plus précis et est généralement utilisé à distance par un système automatisé.

   UNvanne de commandese compose principalement de deux composantes clés: levanne de commandeAssemblage du corps et actionneur. L'assemblage du corps de soupape comprend le corps lui-même, la garniture (l'élément de limitation comme un bouchon, un disque ou une balle) et le siège. La garniture est la partie mobile qui modifie directement la zone d'écoulement. L'actionneur est le dispositif d'alimentation; Il reçoit des commandes de signal (généralement électriques ou pneumatiques) du système de commande et convertit qui se transforme en force mécanique (mouvement linéaire ou rotatif) pour déplacer la garniture. Les types d'actionneurs courants comprennent le diaphragme pneumatique, le piston pneumatique, le moteur électrique ou l'électro-hydraulique.

   Le principe central de son fonctionnement est basé sur l'équilibre de la force et l'ajustement de la position. Le système de contrôle (comme un CCS ou un PLC) calcule l'action de contrôle requise à l'aide d'un algorithme de contrôle spécifique (comme PID) en fonction de l'écart entre le paramètre de processus mesuré réel (par exemple, le débit, la pression) et la valeur souhaitée (point de consigne). Il publie ensuite un signal standard (par exemple, un signal de courant de 4 à 20 mm ou un signal pneumatique de 0,2-1,0 bar) à l'actionneur de la soupape de commande. En recevant ce signal, l'actionneur génère une poussée ou un couple correspondant.

   La force générée par l'actionneur entraîne la tige de soupape, qui déplace la garniture dans le corps de soupape (linéairement ou en rotation), modifiant ainsi l'ouverture (la zone d'écoulement) entre la garniture et le siège. Par exemple, lorsque le signal de contrôle exige une augmentation du débit, l'actionneur repousse la garniture du siège, augmentant l'ouverture de la valve et permettant à plus de liquide de passer. Inversement, lorsque le signal exige une diminution du débit, l'actionneur tire la garniture vers le siège, réduisant l'ouverture et restreignant le flux de fluide.

   Grâce à cet ajustement continu ou étape par étape de l'ouverture, la valve de commande modifie dynamiquement la résistance au fluide ou la capacité d'écoulement à travers la valve. Le changement de zone d'écoulement a un impact direct sur le débit de fluide, qui à son tour affecte le paramètre de processus contrôlé (par exemple, l'augmentation du débit augmente généralement la pression ou le niveau des vaisseaux). Le nouvel état de position de valve influence le processus; Les capteurs mesurent à nouveau le paramètre réel et renforcent le contrôleur. Le contrôleur calcule un nouveau signal de sortie en fonction de cela, formant un système de contrôle en boucle fermée. Ce système maintient en continu le paramètre de processus précisément près du point de consigne requis. Par conséquent, la vanne de contrôle est un élément de contrôle final indispensable pour obtenir l'automatisation dans les processus industriels.

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